1一次进线系统的布置进1进2 2主变压器的配置根据进线的布置，我们可以选择多台主变配置在我们的双母线上。这样做的目的有以下几个方面：长期从事企业电气管理工作。

　　（天津碱厂，天津300450）目前绝大部分的化工企业均采用双电源进线，内桥或外桥布置。这种布置的优点较多，最突出的是投资较少，方式灵活。但对主变数量的设置有较大的限制，既不利企业的经济运行（后文将做阐述），同时也限制了检修方式和企业今后的发展。建议采用双母线配置，如有条件最好采用双母线带旁路母线。如所示。2.1最大限度地降低运行成本。

　　我们知道，电费构成中有容量电费。在变压器负荷80%的情况下，容量电费占总电费的10%左右。我们降低了主变的容量也就降低了变压器的运行成本，同时也降低了备用容量的成本（可以做到N备1）。2.2提高了可靠性。对于企业整体供电可靠性有所提高。由于单台变压器容量小所带负荷小，某一台主变压器故障带来的损失也相应较小。

　　2.3提高主变压器的大、中、小修的完成率。由于可以做到N备1，每一台主变均有充足的检修时间。

　　2.4检修方便，一次系统的设备（刀闸，开关，变压器）均可在不影响供电的情况下安排检修。

　　2.5企业发展不受主变容量限制。

　　2.6提高了主变压器的利用率。企业用电负荷越大，化工生产相对独立系统越多，这种配置的优越性越强。当N大于4时，优越性将会非常明显地显现出来。根据如上的目的，要求我们在选择主变压器容量时，应遵循如下原则：变必须独立地带单一的一个系统（分支）。即一台主变发生故障时只能影响一个系统（分支）的生产，而不能影响全部化工生产。在影响全化工系统的生产关键分支，可考虑在主变的二次侧加装自投装置。

　　容量应考虑一致，以备互备。

　　线配电室时，应预留出足够的出线间隔，同时控制室中也要预留出足够的控制间隔。

　　容量不宜过大，一般考虑企业整体电力负荷的25%~35%为宜。

　　压器达到2台以上时，即可考虑2备1.今后达到N台时，仍保留一台备用即可。3主变压器二次母线的配置在化工企业中，由于存在着较多的中压电动机（6kV）D现大部分企业的6kV母线均为单母线分段。根据本文所阐述的进线布置及主变配置的原则，显然单母线分段的布置是不合适的。建议采用单母线配旁路母线的布置。

　　如所示。

　　需要说明的是，低压变压器采用的这种接线方式主要考虑：（1）在全厂停工检修时，提供必要的照明电源及检修电源。（2）6kV母线检修或故障时，为工艺车间提供必要的照明及工艺处理电源。用于厂域面积较大的企业。

　　5控制，测量及继电保护的配置5.1控制回路量回路没有任何问题，本文不做赘述。对于6kV电动机的控制回路，根据我们的运行经验，当电动机与配电室的距离（控制电缆长度）在300-400m时，控制操作是没有问题的。当电动机与配电室距离超过500m时，建议在电动机就地增设6kV的二级配电室。

　　5.2测量回路当电动机与配电室的距离超过100m时，为了降低配电室电动机控制柜处CT的二次负担，提高测量精度，建议在电动机处增加就地测量CT. 5.3继电保护的配置目前的微机保护是比较成熟的技术，建议采用此类技术。但特别要注意的是，选用的微机保护厂家必须要统一，否则将会给我们的生产管理及遥测工作带来很大的麻烦。

　　4小结4.1这种进线主变出线配置的优点：运行方式灵活，检修方便，运行费用低，整体可靠性高，企业发展余地大。但也存在着明显的缺点：由于配电装置庞大，所以占地面积较大，一次投入的土建费用较高。

　　4.2如变压器二次米用6kV出线，全厂只需在总降变电站设值班人员，而其他6kV配电室不必设值班人员。这样也可以大大减少企业的电气运行人员，但同时也大大增加了总降站6kV电缆的馈出量。

　　4.3如变压器二次采用35kV出线（进线电压在110kV以上），虽然可以减少6kV电缆的馈出量，但需下设若干个35kV变电站。若35kV变电站不设值班人员，还需增加一系列的遥控、遥测装置。这种配置适6低压（380V）设备的配置前文已经提到在380V母线处，采用单母线分段即可，不必采用复杂的母线形式。但对较大容量的电动机或较重要的电动机处加装部分装置是十分必要的。

　　6.1在重要的电动机处应加设防“晃电”装置，以防在电压出现波动时造成电动机停电（重要电动机是指在工艺生产中非常重要的电动机）。

　　6.2在需要调速的电动机或水泵，风机应加装变频装置，以利于今后生产中的调速与节能。

　　6.3在大容量电动机处应加装软启动装置，以利于改善供电质量，延长电动机及机械部分的使用寿命（在系统容量较大的供电网络中，达到供电变压器容量的8%~10%的电动机即可认为是较大容量电动机。在系统容量较小的地区比例应适当下调）。

　　6.4对于涉及人身安全、公共安全等极其重要的电动机，应配备应>业界要闻制造投用成功南京扬子石化公司化工厂原6台650M2大型换热器HE-302是从国外整机进口的，由于其经常泄漏，给循环水系统带来了极大的影响，成为制约化工装置篼负荷生产的“杀手”。为此该厂曾从德国和意大利分别进口了一台相同类型的换热器进行更换，但仍未解决难点。

　　通过深人调查研究，换热器泄漏是由于原设计不合理引起管束振动，造成管束长期疲劳导致断裂所致。对此，该厂与扬子公司设计院合作对换热器的结构重新设计与修改，对选材严格把关，确保换热器的制造质量。2000年5月我国第一台换热面积达650M2的大型换热器在该厂正式安装投运，各项技术性能指标均优于原进口设急的直流电动机或UPS供电。

　　特别需要注意的是：在选择变频设备、软启动设备时一定要选择具有电流保护、过热保护、电压保护及防电压波动装置。由于变频装置、软启动装置均是可控硅装置，所以任何形式的自投装置对其没有意义。

　　7直流系统的配置直流系统作为电力配电系统中最后的保安电源，其重要性是显而易见的。往往我们在考虑蓄电池容量，直流配电装置时仅仅备的设计值。2001年6月在第一台换热器的基础上进行优化的第二台650M2换热器也安装投用，填补了我国自行研制大型换热器的空白，保证了PTA装置的长周期稳定运行，可节支140万美元。该厂准备逐步更换其它4台换热器，目前HE-302 650M2大型换热器已通过了中石化集团公司的技术鉴定。

　　（汪镇海）夹套内壁的腐蚀及处理四川化工集团公司第一化肥厂合成氨装置自投产以来，在工艺运行中陆续发现各处水夹套均排出一定量的“红水”。经取样分析，所排水pH值只有5.1，而电导竟局达62（xs/cm，p这表明产生了铁离子一类的大量腐蚀物，严重影响着生产装置的安稳运行及考虑电力系统的需求，而忽略了工艺系统及仪控系统的需求。这样不仅带来了重复投资的浪费，也不能保证小容量直流系统的保安作用。建议在总降站建两套（甚至更大容量）的蓄电池组，通过直流馈线送至厂区内的若干个局域，在局域外设立相应容量的UPS装置，由UPS装置分别供给仪控，重要电动机及厂房照明。

　　在电力配置方面，应该是仁者见仁智者见智。我所提出的意见仅供同行，并欢迎同行提出不同意见和见解。使用寿命。

　　经过反复论证分析，排除了工艺介质渗人的可能性，确定是水质偏酸性造成的。

　　为消除水夹套的酸性腐蚀，延长设备使用寿命，决定提高进水PH值，使其呈弱碱性。由于水夹套主要是使用工艺冷凝液，为节约资金和降低工艺成本，该厂利用备用氨水泵作加氨泵，另配一根1/2的管子，直接送稀氨水至水夹套给水总管。为便于控制给水指标，在给水总管上设一在线PH计，以连续监测给水PH值，确保给水呈弱碱性（PH值8.5左右）。整个投资费用很少，只需新购在线PH计。

　　大程度地减轻了设备的腐蚀，保护了数千万元设备的安全，为完善国产化装置作出了贡献，具有一定的先进性和经济效益。